武汉模具制作过程中，热注射成型是一种比较常见的成型工艺。在注射成型工艺和制品的生产中，很容易产生各种问题。有一个问题，对产品的性能影响不大，但对外观的影响却很大，那就是颜色。那么，什么因素会导致色差？

1，色母是产生色差的主要因素。塑料制品的色质直接取决于母色的质量。色母的耐热性、分散性、遮蔽工作性能的好坏不是检验色母质量的指标值，而是与色母色间存在即时联系。选择好的色母，既可减少色差，又可改善注塑产品的整体外观。

2，在武汉模具制作中，温度、工作压力和胶水时间都会造成色差问题，另外，不同批次的混合、不同的机器设备、设备等也会对色差造成一定的影响。

3，减少料筒的温度对色差有一定的影响，在生产过程中，经常会遇到因电加热圈破坏而导致加热过程中的部分加热不能控制，导致料筒温度强烈变化从而造成色差。

4，减少注塑成型过程调整时的影响，在调整注塑工艺的主要参数时，不要改变注塑温度、凝汽式、注塑周期、注塑周期、色母的加入量，并注意调整工艺参数变化对着色的影响。

5，如果在生产过程中，原料成分已经被去除，在注塑成型过程中发现色差，只要辨别色母与塑料母粒的混合问题，确定后可调整注塑温度或凝汽式。在对色彩趋势的理解情况下，比较、很容易地确保。