武汉注塑加工的异常处理是注塑加工过程中非常重要的一环，对于保证产品质量和生产效率具有重要意义。以下是一些常见的注塑加工异常情况及处理方法：

堵模：由于料温过高或模温过高，导致塑料熔体粘度降低，流动性增加，容易堵塞模具的浇口或流道。处理方法是降低料温和模温，并增加注射压力和速度。

缩痕：由于塑料熔体在模具内冷却过快，导致产品表面出现收缩凹陷。处理方法是提高料温和模温，增加注射压力和速度，改善产品结构，加强保压补缩作用。

气泡：由于塑料熔体在模具内充填过快，导致产品内部出现气泡。处理方法是降低注射速度，增加注射压力，改善产品结构，加强保压补缩作用。

烧焦：由于塑料熔体在模具内受热过度，导致产品表面出现焦痕。处理方法是降低料温和模温，减少加热时间，增加注射压力和速度，改善产品结构，加强保压补缩作用。

破裂：由于塑料熔体在模具内冷却过快，导致产品表面出现裂纹。处理方法是提高料温，增加注射压力和速度，改善产品结构，加强保压补缩作用。

粘模：由于塑料熔体在模具内冷却过快，导致产品与模具表面粘在一起。处理方法是提高模温，增加注射压力和速度，改善产品结构，加强保压补缩作用。

色差：由于塑料熔体的颜色不稳定，导致产品颜色与要求不符。处理方法是检查色粉的质量和用量，检查塑料的质量和性能，调整工艺参数等。

在处理注塑加工异常情况时，应根据具体情况采取相应的措施。同时，定期对设备进行检查、维护和保养，加强对原材料的质量控制，也是避免注塑加工异常情况的有效措施。